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4.7.3. Die Auseinandersetzung, die Prüfung des technischen Zustandes, die Reparatur und die Montage des Kopfes des Blocks цилиндровa

Stellen Sie den Kopf des Blocks der Zylinder auf den Ständer fest. Tragen Sie die Zeichen auf die abgenommenen Details auf, damit es richtig ist, sie bei der Montage festzustellen. Nehmen Sie die Einlassrohrleitung zusammen mit der Brennstoffmagistrale ab. Schalten Sie vom Kopf die Rohrleitung des Systems rezirkuljazii der durcharbeitenden Gase aus. Schalten Sie den Abschlußkollektor aus, vorläufig von ihm den thermoisolierenden Bildschirm abgenommen. Nehmen Sie die Regelungsscheiben und tolkateli heraus. Nehmen Sie die Ventile mit Hilfe der Verwendung für die Kompression der Federn als Facom U43LA ab und legen Sie für jedes Ventil abgesondert die Zwiebäcke, den Teller der Feder, die Stützscheibe. Reinigen Sie alle Details. Nehmen Sie von den richtenden Büchsen maslootraschajuschtschije kolpatschki ab. Um die Reste der Verlegung von den Details aus der Aluminiumlegierung zu entfernen, kann man schaberom oder anderem scharfem Instrument benutzen. Jedoch gelten Sie vorsichtig, da es zur Beschädigung der Oberflächen der Kupplung bringen kann. Für dieses Ziel das chemische Lösungsmittel als Loctite — Decaploc 88 oder Decapjoint bevorzugt zu benutzen.
Die Reparatur des Kopfes des Blocks der Zylinder fordert die spezielle Ausrüstung, deshalb es wäre wünschenswert, es in den Reparaturwerkstätten durchzuführen.
Schauen Sie die abgenommenen Details an, überzeugen sich in der Abwesenheit der Risse, skolow, des bedeutenden Verschleißes der Arbeitsoberfläche und anderer Defekte. Niedriger werden nach der Prüfung des technischen Zustandes der Hauptdetails des Kopfes des Blocks der Zylinder gewiesen.

Die richtenden Büchse der Ventile

Die Abb. 2.31. Die Anlage der richtenden Büchse der Ventile: und = 11,5—11,7 mm


Sapressowany in den Kopf des Blocks der Zylinder (die Abb. 2.31). Es sind die Reparaturbüchse mit der Erhöhung äusserlich und verringert inner von den Durchmessern vorgesehen. Wypressowka der abgenutzten Büchse verwirklicht sich mit Hilfe der Presse und oprawki.
Vorläufig wärmen Sie den Kopf im fetten Bad bis zur Temperatur 110—120 ° S.Satem rastotschite die Öffnungen unter die Buchse des Reparaturumfanges auf. Sapressowku der Büchse in den Kopf führen Sie auch nach ihrer Erwärmung bis zur angegebenen Temperatur durch, wonach die innere Öffnung sapressowannoj die Büchse unter den Durchmesser des Kernes des Ventiles entfalten Sie.

Die Ventile

Die Abb. 2.32. Die geometrischen Umfänge des Ventiles: JE — die Dicke des zylindrischen Teiles des Tellers des Ventiles; D — der Durchmesser des Tellers des Ventiles; d — der Durchmesser des Kernes des Ventiles; L — die allgemeine Länge des Ventiles;
a — der Winkel der Arbeitsfase des Ventiles


Der Spielraum zwischen dem Kern des Ventiles und der richtenden Buchse soll die zulässige Größe nicht übertreten. Da die Ventile der Reparaturumfänge nicht vorgesehen sind, ist nötig es das Ventil und die Buchse in einem Paar zu ersetzen. Den Kopf des Ventiles schleifen Sie und pritirajte nur innerhalb der Umfänge, die in die Tabellen 2.6 angegeben sind. Nach dem Schleifen der Fasen reinigen Sie den Kopf des Blocks der Zylinder sorgfältig und prüfen Sie die Dichtheit der Ventile. Die geometrischen Umfänge des Ventiles sind auf die Abb. 2.32 angegeben.

Die Sättel der Ventile

Die Abb. 2.33. Die geometrischen Umfänge der Sättel der Ventile: Und — einlass-; — abschluß-; D1 — der Außendurchmesser der Arbeitsfase; D2 — der Innendurchmesser der Arbeitsfase; L — die Breite der Arbeitsfase; a — der Winkel der Arbeitsfase; b1 — der Winkel der oberen Fase; b2 — der Winkel der unteren Fase


Sapressowany in den Kopf des Blocks der Zylinder. Die Sättel kann man innerhalb der Umfänge schleifen, die in die Tabellen 2.5 angegeben sind. Den Ersatz der Sättel führen Sie nach der Erwärmung des Kopfes des Blocks der Zylinder im fetten Bad bis zur Temperatur 110—120 ° Mit unter Ausnutzung der Presse und oprawki durch. Nach dem Schleifen der Fasen reinigen Sie den Kopf des Blocks der Zylinder sorgfältig und prüfen Sie die Dichtheit der Sättel. Die geometrischen Umfänge der Sättel sind auf der Abb. 2.33 gebracht.

Die Tabelle 2.5 Rasmernyje der Charakteristik der Sättel der Ventile der Motoren GA14DE und GA16DE
Die Charakteristik
Die Einlassventile
Die Abschlußventile
Die Breite der Arbeitsfase, mm
1,06-1,34
1,20-1,68
Der Außendurchmesser der Arbeitsfase, mm
29,5-29,7
23,5-23,7
Der Innendurchmesser der Arbeitsfase, mm
27,8-28,0
-
Der Winkel der Arbeitsfase
45 °
-
Der Winkel der oberen Fase
30 °
15 °
Der Winkel der unteren Fase
60 °
-

Maslootraschatelnyje kolpatschki
Immer unterliegen dem Ersatz bei der Reparatur des Kopfes. Ersetzen Sie sie nach der Abnahme der Stützscheiben der Ventile von der Hilfe oprawki.

Die Federn der Ventile
Prüfen Sie den Winkel der Abweichung der Windungen der Feder von der Achse. Beim Abhacken des Schutzlackes ist es empfehlenswert, die Federn wegen der Möglichkeit des Bruches der Feder beim Betrieb zu ersetzen. Reinigen Sie die Feder unter Ausnutzung des Benzins oder trichloretilena nicht, da diese Stoffe den Schutzlack auflösen können.

Tolkateli
Prüfen Sie den Zustand der Oberfläche und den Spielraum zwischen tolkateljami und den Wänden ihrer Netze. Schauen Sie die Oberfläche der Netze tolkatelej an. Im Falle des Verschleißes, der zulässigen, übertritt ersetzen Sie tolkateli oder den Kopf des Blocks der Zylinder.

Die Oberfläche der Kupplung des Kopfes mit dem Block der Zylinder
Wenn die Abweichung von der Ebenheit der Oberfläche der Kupplung des Kopfes des Blocks der Zylinder mit dem Block 0,1 mm und die Kurvenwelle frei übertritt dreht sich, führen Sie das Schleifen des Kopfes des Blocks der Zylinder durch. Die Dicke der abgenommenen Schicht des Metalls soll 0,2 mm nicht übertreten. Andernfalls ersetzen Sie den Kopf des Blocks der Zylinder.

Die Kurvenwellen und die Sternchen
Schauen Sie die Oberfläche der Kurvenwellen und ihrer Stützen an, den Verschleiß der Fäustchen und schejek zuwendend. Prüfen Sie ihre geometrischen Umfänge. Bei der bedeutenden Abweichung der gemessenen Größen von zulässig ersetzen Sie die Welle oder den Kopf des Blocks der Zylinder. Prüfen Sie das radiale und axiale Schlagen der Wellen und der Sternchen. Ersetzen Sie die Details beim bedeutenden Verschleiß.

Die Abb. 2.34. Die Details des Kopfes des Blocks der Zylinder:
1 — der Pfropfen maslosaprawotschnoj die Hälse;
2 — der Deckel des Kopfes des Blocks der Zylinder; 3 — die Verlegung des Deckels des Kopfes des Blocks der Zylinder;
4 — der Deckel des Lagers der Kurvenwelle der Einlassventile; 5 — der Deckel des Lagers der Kurvenwelle der Abschlußventile;
6 — der Bolzen der Befestigung des Kopfes des Blocks der Zylinder;
7 — der Kopf des Blocks der Zylinder; 8 — die richtende Buchse des Ventiles; 9 — der Vorderdeckel des Kopfes des Blocks der Zylinder; 10 — die Verlegung des Kopfes des Blocks der Zylinder; 11 — der Sattel des Ventiles


Bei der Montage des Kopfes des Blocks der Zylinder muss man mit dem motorischen Öl der empfohlenen Qualität alle sich berührenden Details einschmieren. Bei der Arbeit richten Sie sich nach der Abb. 2.34.
Reinigen Sie den Kopf des Blocks der Zylinder und alle abgenommenen Details. Die Kanäle Produjte des Kopfes des Blocks der Zylinder, die Kanäle des Schmierens der Kurvenwellen zugewandt. Bei der Nutzung früher als die abgenommenen Ventile stellen Sie sie auf die Stellen fest.
Die Montage des Klappenmechanismus erfüllen Sie in solcher Reihenfolge. Stellen Sie das Ventil in die richtende Buchse ein, ziehen Sie auf die richtende Buchse die Stützscheibe, napressujte neu maslos'emnyj kolpatschok an, stellen Sie die Feder und den Teller der Feder. Pressen Sie von der Verwendung die Feder zusammen und stellen Sie die Zwiebäcke fest. Stellen Sie den Kopf des Blocks der Zylinder hochkant und, kupfern oder dem Bronzenhammer die Ränder der Kerne der Ventile ein wenig beklopfend, streben Sie nach der richtigen Landung der Zwiebäcke. Stellen Sie auf die Stellen tolkateli mit den Regelungsscheiben fest. Stellen Sie den Abschlußkollektor mit den neuen Verlegungen, dann den thermoisolierenden Bildschirm fest. Stellen Sie die Einlassrohrleitung mit der neuen Verlegung fest. Stellen Sie die Rohrleitung das Horn zwischen der Einlassrohrleitung und dem Abschlußkollektor fest.